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如何定制火焰淬火工藝?

人氣:發(fā)表時間:2017-06-21 16:16:02



       (1)加熱溫度由于火焰加熱的速度很快,過熱度很大,奧氏體晶粒在短時間內不會長大,所以淬火溫度比普通淬火溫度高得多。對于有淬硬層深度要求的工件,表面加熱溫度應更高一些。對于同時加熱淬火法,工件表面的溫度取決于加熱時間,時間越長,表面溫度越高。對于其他幾種火焰淬火方法,工件表面硬度取決于工件旋轉速度及工件相對于噴嘴的移動速度。


      (2)火焰噴嘴與加熱面的距離  在淬火過程中,火焰噴嘴與加熱面之間的距離是影響淬火溫度的因素之一,應根據(jù)工件直接大小及鋼的化學成分來選擇。一般為6-15mm,使焰心距表面約2-3mm為好,這樣可以得到較高的熱效率。同時,火焰噴嘴與加熱面之間保持固定的距離,有利于得到較均勻的加熱層。對于截面較大,碳含量較低的工件可適當減小距離;對于截面較小,碳含量較高的工件,可適當增加距離。


      (3)移動速度  在淬火加熱溫度一定的條件下,火焰噴嘴相對工件的移動速度由淬硬層深度、鋼的化學成分及工件表面與火焰之間距離的大小來決定。要獲得較淺的淬硬層,可采用較快的移動速度;反之,則采用較慢的移動速度。但移動速度太慢會使表面過熱,使表面硬度下降。噴嘴的移動應平穩(wěn)而均勻。移動速度的選擇范圍為50—300mm/min,通常多選用50-150mm/min。

 

     (4)水孔與火孔之間的距離  水孔與火孔之間的距離,對連續(xù)淬火時的淬火質量影響很大。當距離太近時,則淬火溫度過高,變形大,溫度不均,硬度不一,且水花的飛濺會使火焰熄滅或產生回擊現(xiàn)象;距離太遠時,則熱量會傳得深,使淬硬層太深,或因表面溫度降低太多,引起硬度不足。一般以10-25mm為宜。

 
     (5)淬火介質  水是最常用的淬火介質,適合于碳的質量分數(shù)小于0.6%的碳鋼淬火。對于碳的質量分數(shù)為大于0.6%的碳鋼和低溫合金鋼,可以使用乳化液或其他水溶性淬火介質。使用時,要求淬火介質的冷卻能力可以通過介質溫度、壓力及流量進行調節(jié),并保持穩(wěn)定,以保證冷卻均勻。